飲料灌裝生產線的殺菌過程及清潔要求

       飲料機械作為飲料生產的主要設備，其關鍵部件PLL影響著飲料生產過程的效率。高節奏生活的不斷推進，飲料工業得到了迅猛的發展，果汁飲料、碳酸飲料、含乳飲料、瓶裝水、茶飲料等品種不斷豐富，產品上的不斷需求使得對設備生產的需求也在不斷增加。具有結構合理、工藝先進、操作方便、適用范圍廣等特點，是中小型飲料廠家zui為理想的生產流水線機組。

      飲料機械整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術，具有物料高溫報警、低溫停機并自動回流、供蓋系統自動控制、無瓶不加蓋、缺瓶等待、灌裝溫度自協檢測、缺蓋停機功能。

      一、灌裝生產線的三大殺菌過程：

      1、物料降溫到85-95℃時，進行灌裝，灌裝在高溫的條件先完成，并使物料有一定的時間處于高溫狀態下，可以保證殺菌效果。

      2、利用灌裝的余溫對瓶蓋進行殺菌。

      3、茶果汁調配之后經過高溫瞬時，用滅菌器進行殺菌。

      二、飲料機械的清潔工作：但凡接觸飲料的設備，工具和窗口，必須要采用無毒，無異味，不吸水，容易清洗的材料進行制作，表面需光滑，無凹坑、縫隙。

      三、機械材質的衛生要求：

      1、不可含有毒有害的物質。作為專業人士應要求此材料不含對人體有害的砷，鉛，鎘，鉻等重金屬及苯，酚，氯等有機化合物或有害物質的含量符合規定的*。

      2、無味材料主要是為了避免食品吸收異味而改變食品原有的風味。

      3、不吸水。吸水的材料不可清洗，微生物可在表現生長繁殖，以此來造成食品的細菌污染。

      4、符合衛生要求。成品在生產過程中一定要清除加工垃圾和灰塵，并保持清潔。